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近年来建筑骨料需求猛增,很多水泥企业也进行了相应的转型,拓展产业链。凌睿力拓通过运行一年多发现状况良好,但发现皮带秤皮带磨损严重,决定对其改进。1工艺配置该骨料生产线由杭州凌睿力拓自动化公司设计,采用二级破碎和二段筛分工艺。一级破碎为一台JC1200颚式破碎机进行粗破后入半成品库,二级破碎通过半成品库下料嘴下料进入2台皮带秤,再通过2条皮带输送到两台HS1319型反击式破碎机进行细破。整条骨料生产线装备了13台较为先进的袋式除尘器,收尘效果良好;开停机中央控制,破碎机料斗、颚式破碎机腔、皮带秤等关键点安装电视监控;4个成品库中产品封闭存放,无扬尘;成品装车采用散发系统,节约了装车成本,现场环境绿化率100%。2环形输送带磨损的原因分析一级破碎后的石料经半成品库库底下料嘴进入原皮带秤环形输送带(宽度1.2m,周长7.5m),由于石料在环形输送带上转动过程中,左右挡料板(离皮带秤环形输送带两侧分别10cm)下方与环形输送带接触点之间容易挤进30~50mm的石料,加上石料有一定硬度,经过一段时间的摩擦,造成环形输送带左右两侧10cm处首先起毛,由起毛处开始带细料,紧接着挡料板与环形皮带之间进入较大的石料不断摩擦,进而将环形输送带磨通,造成现场撒料和扬尘较为严重,最终不得不重新更换皮带秤环形输送带。3改进方法如果避免石料对皮带磨损,就能解决环形输送带起毛的问题,从而延长环形输送带的使用寿命...
发布时间: 2015 - 04 - 02
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一、皮带秤的组成  一般由秤量框架、称重传感器、测速传感器和显示仪表等四大部件组成。二、皮带秤的控制原理 1、秤用于对散状物料的定量给料,给料过程中为皮带连续给料,给料机将来自于用户给料仓或其他给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测,同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测。被测量的重量信号和速度信号一同送入MT3105P积算器进行微分处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量进行比较,并根据偏离大小的输出相应的信号值(PID信号),通过变频器改变电机转速的快慢以改变给料量,使之与设定值一定,从而完成恒定给料流量的控制。从称重原理可知,电子皮带秤所测量物料的瞬时流量的大小取决于两个参数,即瞬时流量等于称重传感器测量的承载器上物料负荷值q(kg/m)和测速传感器测量的皮带速度值v(m/s)两个参数相乘所得,即:w(t)=qv。可见,测速传感器的测量精确度和稳定性与称重传感器的测量精确度和稳定性是同等重要的。目前称重传感器的精确度普遍提高到万分之几,而测速传感器的精确度大多在千分之几,所以提高测速传感器精确度是提高电子皮带秤系统精确度有效的途径之一。  2、启动给料机:在现场操作箱按下启动按钮1SB,1KA1、1KA3继电器同时吸合,变频器启动信号闭合,此时给料机和电机风扇开始运行,运行指示灯1HL2亮(配料秤故障时候此灯闪烁),通过现场调速旋...
发布时间: 2014 - 11 - 15
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俗话说得好:“上医治未病、中医治欲病、下医治已病”。这句话含义隽永,指真正具有高明医术的人不止擅长治病,更能感知未至的疾病从而提前作出准备。这句话同样适用于称重行业。当今时代,市场行情瞬息万变,智能变革暗潮涌动,而只有那些真正了解市场,勇于做出技改表率的领跑者才能赢得先机,一马当先。 不得不承认,目前我国已迎来智能制造发展的黄金时期。作为智能称重领域的先行者,凌睿力拓眼光独到:“称重行业的产品很多,要是将整条产业链都翻新个遍暂时不太实际,所以我们就把眼光放到称重设备的核心部件——仪表上面”,仪表是处理重量信号和速度信号的大脑,能够显示瞬时流量和累积流量,如果将仪表加以智能化,那么对于我们称重行业来说,距离实现衡器智能化的愿景也就不远了。据了解,目前市面上自称能够自主研发仪表的称重厂家不计其数,但真正站在消费者角度,将仪表性能进一步提高的企业却寥寥可数。就以电子皮带秤为例,目前很多称重企业仍然配备的是十年之前推出的2105式仪表,虽然说这款设备能够满足基本需求,稳定性也尚可,但科技在进步,消费者也会按辔徐行,如果只满足设备的稳定而忽略衡器最为核心的计量精度则难逃升山采珠之嫌。面对现如今的智能制造热潮,凌睿立拓在大局面前有着自己的清晰判断,“我们针对电子皮带秤专门研发的ICS-ST-Z(A)仪表具有三大创新点:一是温度补偿技术,通过内置温度传感器,实时监测环境温度变化并及时纳...
发布时间: 2014 - 11 - 15
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电子皮带秤是一种连续累计计量的自动衡器。皮带秤的结构主要有秤架、传感器(称重传感器和测速传感器)、称重显示控制仪表三部分组成。 电子皮带秤存在误差有以下几个原因造成: 1、电子皮带秤本身误差,电子皮带秤准确度分为三个等级即0.5级(误差率为总重量的5‰)、1级(误差率为总重量10‰)、2级(误差率为20‰)例如0.5级的皮带秤每小时称重100吨货物的话那它的误差为最高不超过0.5吨。一天2400吨最高误差为12吨。这只是相对于皮带秤安装、校验、使用都合格的情况下的最高误差。 2、设备与设备安装,电子皮带秤在选型上应考虑最大称量并配备相应的传感器,因为皮带秤的有效称量范围为该秤最大称量的20%-100%。如果选型出现失误的话后面的误差更大。设备在安装时严格按安装要求进行安装,安装后要进行必要的调整以保证空皮带运转时不出现皮重波动过大而造成无法去皮而影响准确度。 3、检定误差和实际使用中的误差。检定校验时时间比较短,检定单一皮带秤次数相对比较少,设备本身也存在比较小误差,因此不能确定每次检定校验都能达到无误差的效果,准确只是相对的而不是绝对的;在实际使用中它是连续性的,从而存在一些变数,比如皮带受物料水分影响皮重增加,皮带粘料清理不净皮重增加,秤架间隙卡料重量改变,秤架托辊粘料皮重增加等等一些因素都会影响皮带秤的准确度,从而加大误差值。 4、称量...
发布时间: 2014 - 11 - 15
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我们都知道,任何计量产品都或多或少会有计量误差,电子皮带秤当然也不例外。只有深入研究了计量称重过程中的各种影响因素,才能研发出有效减少甚至避免该种影响因素的计量误差,从而进一步提升计量精准度。那么,电子皮带秤会受到哪些方面的因素影响呢?第一,皮带张力的影响。皮带张力的影响主要表现及解决方案:1、皮带的松紧度对称重结果的高低的影响。将皮带调节至说明书所示的适当松紧度,或安装自动调节张力装置,以保证皮带在受外力影响时,保持皮带的合适松紧度。2、因季节不同,导致温度变化产生的称重误差。适当保持车间、工作场所的温度适宜、恒定;或是在主板中安装温度芯片。温度芯片内设有计算不同温度差影响的一套算法,最大限度降低温度的影响。3、因使用时间较长造成皮带磨损导致皮带跑偏的现象。首先要保证安装中心线、托辊轴线与胶带中心线要垂直;其次,保证皮带秤的滚筒始终水平;再次,保证头、尾滚筒轴向中心一致;最后,及时清扫滚筒表面的粘附物,保持滚筒表面圆滑。第二,校验方式造成的误差。要注意以下几点:1、保证在皮带秤正常工作状态下进行校准。2、校验并不能安全杜绝误差,不同的校验方式会有不同的误差。主要的校验方法包括挂码、链码和实物校准三种。挂码校验装置成本低,但因杠杆作用的存在,其精准度较低;链码校验则是在皮带秤运作过程中进行的,能够得出瞬时流量,但仅是依靠理论计算得出,仍存在误差;实物校验包括料斗秤实物校验装置、全自...
发布时间: 2014 - 11 - 15
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