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凌睿立拓皮带秤的工作原理

日期: 2014-11-15
浏览次数: 378

一、皮带秤的组成  

一般由秤量框架、称重传感器、测速传感器和显示仪表等四大部件组成。

二、皮带秤的控制原理 

1、秤用于对散状物料的定量给料,给料过程中为皮带连续给料,给料机将来自于用户给料仓或其他给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测,同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测。被测量的重量信号和速度信号一同送入MT3105P积算器进行微分处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量进行比较,并根据偏离大小的输出相应的信号值(PID信号),通过变频器改变电机转速的快慢以改变给料量,使之与设定值一定,从而完成恒定给料流量的控制。从称重原理可知,电子皮带秤所测量物料的瞬时流量的大小取决于两个参数,即瞬时流量等于称重传感器测量的承载器上物料负荷值q(kg/m)和测速传感器测量的皮带速度值v(m/s)两个参数相乘所得,即:w(t)=qv。可见,测速传感器的测量精确度和稳定性与称重传感器的测量精确度和稳定性是同等重要的。目前称重传感器的精确度普遍提高到万分之几,而测速传感器的精确度大多在千分之几,所以提高测速传感器精确度是提高电子皮带秤系统精确度有效的途径之一。 

 2、启动给料机:在现场操作箱按下启动按钮1SB,1KA1、1KA3继电器同时吸合,变频器启动信号闭合,此时给料机和电机风扇开始运行,运行指示灯1HL2亮(配料秤故障时候此灯闪烁),通过现场调速旋钮1RP使变频器输出电流变化且现场电机转速也变化,在运行过程中发现跑偏应按下停止按钮1SB2停止皮带调整,也可以开机调整。中控开机一般讲转换开关打到中控位置即可,面板的备妥灯必须是亮着,不然代表中控无法开机或者此灯损坏。

三、参数的设定和称重给料机的标定 

1、仪表参数的标定:在运行一段时间皮带趋于稳定后,可对MT3105仪表参数设定,如输 入仪表小数点位置、秤的单位、容量、传感器容量及灵敏度、皮带一周长度等参数。初次使用需要输入原始参数,正常使用中一般不需要随意改动。 

2、称重给料机的标定:首先获取测试周期,然后进行零点标定,零点稳定后可进行间隔标 定,间隔标定分为实物标定、链码标定、挂码标定等方法,采用拉姆齐专用的AUTO-MAT(自动物料校准)软件,可以自动修正皮带秤的间隔值,经过N次标定,使称打到称重计量标准,就可投入正常称重计量、累计。

四、零点漂移和间隔漂移的原因 

零点的漂移  一般零点漂移与输送系统有关,零值漂移的原因有: 

a.称重桥架上积尘、积料。

b.物料及杂物卡在称重桥架内。

c.皮带机上有粘料。

d.皮带张力不均匀。

e.由于物料的温度特性和皮带长期使用,皮带伸长。

f.电子测量元件的故障。

g.载荷传感器的严重过载。

间隔漂移的原因

① 输送机皮带张力变化

② 测速滚筒的滑动或其直径的变化

③ 皮带速度的变化

④ 称重传感器严重过载

⑤ 电子元件的故障

⑥ 秤架的严重变形 

五、故障分析及判断

1、称重传感器

 称重传感器常有的有压力及拉力两种形式。  ±Exc为激励端,此电压由仪表提供,应为10VDC±5%,±Sen为补偿端,此电压与±Exc一致。±Sig为信号输出端,大小应为0至20mv之间某一值。正常使用时,皮带空载时输出不超过15mv,并且随着载荷的增加而增大。因此判断称重传感器的好坏最直接的方法就是万用表的直流电压档测量,首先保证±Exc为10VDC±5%,如无此电压检查仪表;若有多个传感器,则拆下信号端,分别测量,保证每个传感器的输出均在0-20mV,且数值随载荷的增加而增大。  除电压判断外,还可以通过测量输入输出电阻来判断,具体方法为:±Exc (±Sen)为400Ω±5Ω,±Sig为350Ω±5Ω,且屏蔽线与任意一端子均大于5000MΩ。

2、测速传感器  

测速传感器实际上是一个步进电机,其输出信号频率正比于输入轴的转数,故用万用表检查时仍有两种方法:  测量电阻法:用200Ω的电阻档,测电阻应为135Ω±2Ω  测量电压法:用20VAC档测电压,当输送机停止时电压为零,当输送机正常运转时,电压为3-10VAC中的一值,速度越大此值越大。日常维护于检修时应清扫速度传感器于测速滚筒之间的连接轴套,该轴套是通过顶丝把两个轴耦合连接在一起,故顶丝松动或脱落均影响正常的测速,也会造成我们所测的电压值不准确。

3、仪表

检测各信号的功能,如发现故障会随时显现在显示屏上,当故障消失后,必须对故障显示进行复位,才能使仪表解除故障。仪表的常见故障有:称重传感器故障,测速传感器故障,除法错误等,如若仪表出现死机(这是少有的现象,但有时难免会出现),则对仪表进行冷起动,使所有数据恢复到出厂设定数据,需要对仪表重新设定及标定后才能正常使用。

六、电子皮带秤的维护 

电子皮带秤系统只须少量的维护,就能在数周内达到满意的使用效果,既使新安装的首次校准,也只需简单的进行零点校准及间隔校准,就能实现皮带秤的校准,投入使用。 

1.定期清扫,以防秤体积灰积料,造成称量不准。

2.定期检查,皮带秤的活动部分,是否有物料或异物卡住。具体的检查位置有:托辊与输送机架的中间位置,秤架与秤体的横梁处。

3.皮带如跑偏,定期调整以防造成计量不准。

4.不要有外力冲击秤体和传感器,严禁检修人员检修时在皮带秤上站立或操作其它设备。

5.设备大修时不要在秤体进行电焊、气割等操作。

6.信号电缆敷设时或使用中不要与电力电缆交叉布置,以防干扰。

7.仪表应可靠接地,要有独立的电源供电。

8.保证称重托辊及称重域内托辊运转自如,否则更换。

9.测速滚筒应定期清扫,以防粘料。

10.测速滚筒的轴承座应定期加油润滑。

11.定期检查测速传感器的轴套处顶丝,以防松动或脱落。


发布时间: 2015 - 04 - 02
近年来建筑骨料需求猛增,很多水泥企业也进行了相应的转型,拓展产业链。凌睿力拓通过运行一年多发现状况良好,但发现皮带秤皮带磨损严重,决定对其改进。1工艺配置该骨料生产线由杭州凌睿力拓自动化公司设计,采用二级破碎和二段筛分工艺。一级破碎为一台JC1200颚式破碎机进行粗破后入半成品库,二级破碎通过半成品库下料嘴下料进入2台皮带秤,再通过2条皮带输送到两台HS1319型反击式破碎机进行细破。整条骨料生产线装备了13台较为先进的袋式除尘器,收尘效果良好;开停机中央控制,破碎机料斗、颚式破碎机腔、皮带秤等关键点安装电视监控;4个成品库中产品封闭存放,无扬尘;成品装车采用散发系统,节约了装车成本,现场环境绿化率100%。2环形输送带磨损的原因分析一级破碎后的石料经半成品库库底下料嘴进入原皮带秤环形输送带(宽度1.2m,周长7.5m),由于石料在环形输送带上转动过程中,左右挡料板(离皮带秤环形输送带两侧分别10cm)下方与环形输送带接触点之间容易挤进30~50mm的石料,加上石料有一定硬度,经过一段时间的摩擦,造成环形输送带左右两侧10cm处首先起毛,由起毛处开始带细料,紧接着挡料板与环形皮带之间进入较大的石料不断摩擦,进而将环形输送带磨通,造成现场撒料和扬尘较为严重,最终不得不重新更换皮带秤环形输送带。3改进方法如果避免石料对皮带磨损,就能解决环形输送带起毛的问题,从而延长环形输送带的使用寿命。经过现场观察及理论论证,将原设计的环形输送带宽度由1.2m改为1m,长度不变,使左右挡料板(内加挡皮)与环形输送带左右侧面直接接触,避免小的石料直接与环形输送带左右侧面摩擦,减少环形输送带磨损较快的现象;同时左右挡料板较好地起到防止皮带跑偏的作用。4效益分析皮带秤环形输送带宽度减少后磨损大大减少,皮带送料时现场无扬尘和带料情况。经统计:改进前2台皮带秤的环形输送带,正常生产平均每2个月就要更换,...
发布时间: 2014 - 11 - 08
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