近年来建筑骨料需求猛增，很多水泥企业也进行了相应的转型，拓展产业链。凌睿力拓通过运行一年多发现状况良好，但发现皮带秤皮带磨损严重，决定对其改进。1工艺配置该骨料生产线由杭州凌睿力拓自动化公司设计，采用二级破碎和二段筛分工艺。一级破碎为一台JC1200颚式破碎机进行粗破后入半成品库，二级破碎通过半成品库下料嘴下料进入2台皮带秤，再通过2条皮带输送到两台HS1319型反击式破碎机进行细破。整条骨料生产线装备了13台较为先进的袋式除尘器，收尘效果良好；开停机中央控制，破碎机料斗、颚式破碎机腔、皮带秤等关键点安装电视监控；4个成品库中产品封闭存放，无扬尘；成品装车采用散发系统，节约了装车成本，现场环境绿化率100%。2环形输送带磨损的原因分析一级破碎后的石料经半成品库库底下料嘴进入原皮带秤环形输送带（宽度1.2m，周长7.5m），由于石料在环形输送带上转动过程中，左右挡料板（离皮带秤环形输送带两侧分别10cm）下方与环形输送带接触点之间容易挤进30～50mm的石料，加上石料有一定硬度，经过一段时间的摩擦，造成环形输送带左右两侧10cm处首先起毛，由起毛处开始带细料，紧接着挡料板与环形皮带之间进入较大的石料不断摩擦，进而将环形输送带磨通，造成现场撒料和扬尘较为严重，最终不得不重新更换皮带秤环形输送带。3改进方法如果避免石料对皮带磨损，就能解决环形输送带起毛的问题，从而延长环形输送带的使用寿命...
发布时间:
2015
-
04
-
02
浏览次数：549
杭州凌睿立拓电子皮带秤是一种用于测量和控制皮带输送机的速度和物料流量的实时控制器，电子皮带秤定量给料的原理是，物料通过皮带秤秤台时，称量传感器将重量信号转换为电信号并传送给称重显示控制仪。称重显示控制仪不断检测秤架上物料的流量并与仪表内的设定值进行比较，得到实际流量与设定值之间的偏差值经过仪表内软件一系列复杂的运算后，称重显示控制仪输出 P ID电流信号到调速执行设备(如变频器)。调节皮带或给料设备的速度，改变下料或出料量的大小使之与设定值趋于一致，从而实现定量给料的目的。电子皮带秤计量物料流量的信息传输过程为：皮带上运动物料的重量由称量传感器测量，并输出对应的电信号; 皮带运行速度由速度传感器测量，并输出对应的电信号; 称重显示控制采集上述两种信息，运算并输出对应的电信号。常见的运算方法有积分法和累加法。所谓积分法简单的讲就是某个瞬时测得的皮带单位长度上的物料质量P ( t) 与此时测得的皮带速度值 v( t ) 的乘积在时间长度 T上的积分。 累加法是指当皮带输送机运行时，每隔一段固定长度就对物料质量测量一次。从称量原理可知，电子皮带秤所测量物料的瞬时流量的数据采集主要采用两种传感器：即称量传感器与测速传感器。 称量传感器是测量承载器上物料的负荷值 P ( t ) /( k g /m) ，测速传感器是测量皮带速度值v ( t ) /( m/s )。称量传感器皮带上的物料 ( 包...
发布时间:
2014
-
11
-
08
浏览次数：643
小料自动配料称量系统是专门为小料配料工业要求和质量管理要求开发的自动化配料设备，该产品以解决小料手动配料中存在的配料精度差、配错料、配料产量低、质量控制难等问题，保证最重要的小料的配料比列和小料品种准确性，保证产品质量。中宇科技，专业生产小料自动配料，望采纳。
发布时间:
2018
-
05
-
12
浏览次数：987
一、皮带秤的组成 一般由秤量框架、称重传感器、测速传感器和显示仪表等四大部件组成。二、皮带秤的控制原理 1、秤用于对散状物料的定量给料，给料过程中为皮带连续给料，给料机将来自于用户给料仓或其他给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测，同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测。被测量的重量信号和速度信号一同送入MT3105P积算器进行微分处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量进行比较，并根据偏离大小的输出相应的信号值（PID信号），通过变频器改变电机转速的快慢以改变给料量，使之与设定值一定，从而完成恒定给料流量的控制。从称重原理可知，电子皮带秤所测量物料的瞬时流量的大小取决于两个参数，即瞬时流量等于称重传感器测量的承载器上物料负荷值q(kg/m)和测速传感器测量的皮带速度值v(m/s)两个参数相乘所得，即：w(t)=qv。可见，测速传感器的测量精确度和稳定性与称重传感器的测量精确度和稳定性是同等重要的。目前称重传感器的精确度普遍提高到万分之几，而测速传感器的精确度大多在千分之几，所以提高测速传感器精确度是提高电子皮带秤系统精确度有效的途径之一。 2、启动给料机：在现场操作箱按下启动按钮1SB，1KA1、1KA3继电器同时吸合，变频器启动信号闭合，此时给料机和电机风扇开始运行，运行指示灯1HL2亮（配料秤故障时候此灯闪烁），通过现场调速旋...
发布时间:
2014
-
11
-
15
浏览次数：378
监控功能：对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视；画面显示：通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况，以及显示实时配料曲线和表格；打印管理：可随时打印配料报表，以便保存和查询；通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换；数据处理：配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，并输出到相应的控制量；控制功能：根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运行，包括PID调节；报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。配料系统结构是怎样的？本配料系统由一套PLC配料系统和一套上位机监控配料系统组成。PLC配料系统由硕人时代STEC系列控制器和仪表及通讯电缆组成，STEC控制器之间用 以太网通讯，控制器还提供RS232、RS485接口和ADSL、GPRS、CDMA、光纤等通讯，上位机监控配料系统采用 Windows操作配料系统，安装硕人时代SRDev2.0编程软件及HOMS5.0组态软件。比PLC更具优势的：（支持普通电脑）+板卡+放大器模式，性能稳定，性价比高，精度高。
发布时间:
2018
-
05
-
12
浏览次数：375